Диамантените циркулярни триони се използват широко за рязане на гранит, мрамор, каменни плочи и други твърди и чупливи материали. За компаниите-за обработка на камък, които извършват непрекъснати операции по рязане, ефективността на рязане с острието, качеството на ръбовете и експлоатационният живот могат пряко да повлияят на производителността и разходите за обработка.
Работата на диамантения трион обаче не зависи само от острието.Твърдостта, здравината, абразивността, минералният състав и вътрешната структура на скалата също могат да имат значително влияние върху ефективността на рязане и износването на сегмента.
Проучване, публикувано вНаучни докладиизследва производителността на рязане на циркулярен трион с много-остриета при обработка на различни видове гранит. Тествани са девет типа гранит, като се обръща особено внимание на връзката между механичните свойства на скалата, абразивността и износването на диамантения сегмент.
Резултатите показват, че параметри като якост на точково натоварване, якост на едноосно натиск, характеристики на деформация, индекс на абразивност на Cerchar (CAI) и индекс на твърдост на Cerchar могат да повлияят на ефективността на рязане и износването на сегмента.
Защо различните скали имат различни трудности при рязане?
При практическата обработка на камък дори два материала, класифицирани като гранит, могат да се държат различно по време на рязане.
Скалата обикновено се състои от множество минерали и разликите в минералната твърдост, размера на зърната и разпределението могат да повлияят на процеса на рязане. Скалите, съдържащи по-голям дял твърди минерални частици, могат да генерират по-силни абразивни ефекти върху диамантените сегменти и металните връзки.
Следователно, рязането на камък не означава просто избор на "по-твърдо" острие. Ключът е да се постигне подходящо съвпадение междудиамантен абразив, метална връзка и материал, който се реже.
За каменни плочи и някои силно абразивни или трудни-за-обработване материали,10T PCD режещ ножизползва PCD режеща структура. Според информацията за продукта той е предназначен за приложения, включително екстериорни материали от ултра-твърди синтетични влакна, циментови екстериорни материали и каменни плочи. Той представлява един подход за използване на свръхтвърди режещи материали при взискателни приложения.
Как твърдостта на скалата влияе върху производителността на триона?
Твърдостта на скалата е един от факторите, които определят устойчивостта на рязане.
Когато материалът е особено твърд, диамантените частици са подложени на по-голямо механично напрежение. Ако структурата на сегмента не е правилно съобразена с материала, могат да възникнат проблеми като намалена скорост на рязане, диамантено остъкляване или необичайно износване.
В идеалния случай диамантените частици постепенно се износват по време на рязане, докато металната връзка също се износва с подходяща скорост, което позволява на свежите диамантени режещи ръбове да бъдат изложени. Този баланс помага за поддържане на остротата на рязане, като същевременно удължава живота на сегмента.
Ето защо различните приложения за-обработка на камък може да изискват различни диамантени формули и характеристики на свързване, вместо да се разчита на точно един и същи сегментен дизайн за всеки материал.
Защо абразивността на скалите ускорява износването на сегмента?
В допълнение към твърдостта, абразивността е друг важен фактор, който влияе върху експлоатационния живот на диамантените режещи инструменти.
Твърдите минерални частици в силно абразивните скали действат непрекъснато върху режещия сегмент и могат да ускорят износването на металната връзка. Ако връзката се износва твърде бързо, диамантените частици могат да бъдат освободени преждевременно. Ако връзката е твърде твърда, износените диамантени частици могат да останат уловени в сегмента, което води до остъкляване и намалена ефективност на рязане.
Следователно дизайнът на диамантения инструмент трябва да бъде балансиранзадържане на диамант, износване на връзката и излагане на пресни режещи ръбове.
За абразивни плоскостни материали и избрани приложения,-свързани с камък,184 мм острие за фиброциментови плоскостиизползва режеща структура,-свързана с PCD. Изброените приложения включват фиброциментови плоскости, минерални-плочи и избрани-каменни материали. За тези приложения дизайнът на острието трябва да вземе предвид не само остротата на рязане, но и дългосрочното-износване и генерирането на прах.
Защо съвпадението на острието е особено важно за циркулярните триони с много-остриета?
Широкомащабната-обработка на камък често използва системи с циркулярни триони с много-остриета, при които множество остриета работят едновременно, за да произвеждат непрекъснати срезове.
В такива системи необичайното износване на отделно острие може да повлияе на цялостната стабилност на рязане и ефективността на производството.
Много{0}}системата с остриета, изследвана в изследването, използва остриета за циркулярен трион с различни диаметри за обработка на различни видове гранит. Проучването показа, че промените в механичните свойства на скалата и абразивността са свързани с промени в ефективността на рязане и износването на диамантения сегмент.
Следователно за много{0}}блейд приложения изборът на блейд трябва да вземе предвид няколко фактора, включително:
Твърдост на скалата, Абразивност на скалата, Минерален състав, Дълбочина на рязане, Скорост на машината, Скорост на подаване, Условия на охлаждане, Характеристики на свързване на сегмента
Разглеждането на тези фактори заедно може да помогне за постигане на по-последователна производителност на рязане.
Как PCD и диамантените инструменти могат да се справят с различни материали?
Тъй като инженерните материали и композитните плоскости стават все по-широко използвани, приложенията-за обработка на камък стават все по-разнообразни.
В допълнение към естествения камък, каменните плочи, фиброциментовите плоскости, минералните-плочи и други абразивни материали могат да поставят по-високи изисквания към режещите инструменти.
ThePCD диск за циркулярен трионизползва PCD режещи накрайници и, според информацията за продукта, е проектиран за приложения, включително ултра{0}}твърди екстериорни материали от синтетични влакна, циментови екстериорни материали и каменни плочи. PCD предлага висока твърдост и устойчивост на износване, което го прави ценен за някои високо-износващи се и трудни-за-обработване материали.
PCD обаче не трябва да се счита за универсално решение за всеки вид камък. За естествени твърди скали като гранит все още трябва да се изберат подходящият диамантен сегмент и връзка според специфичните свойства на скалата, оборудването и условията на рязане.
Как може да се намали ненужното износване на диамантено острие?
Изборът на правилното острие е само първата стъпка. Действителните работни условия също оказват голямо влияние върху живота на сегмента.
Първо, скоростта на машината и скоростта на подаване трябва да бъдат съобразени с материала, който се обработва. Прекомерното налягане на подаване може да увеличи натоварването при рязане, докато неподходящата скорост на въртене може да повлияе както на ефективността на рязане, така и на износването на сегмента.
Охлаждането и отстраняването на стружки също са важни. Мокрото рязане може да помогне за намаляване на топлината в зоната на рязане, като същевременно премахва малко каменен прах и отломки, помагайки за поддържане на по-подходяща работна среда за режещите сегменти.
Ако едно острие започне да показва намалена скорост на рязане, прекомерно остъкляване или необичайно бързо износване, трябва да се проверят характеристиките на материала, настройките на машината и изборът на острие, вместо да се предполага, че самото острие е просто с лошо качество.
От избор на нож до цялостно рязане-Системно съвпадение
Съвременната обработка на камък все повече се фокусира върху производителността, стабилността на рязане и общата цена на рязане.
Изследванията показват, че механичните свойства и абразивността на скалата могат значително да повлияят на износването на диамантения сегмент и ефективността на рязане. Това означава, че дизайнът на диамантения инструмент не може да бъде отделен от характеристиките на материала, който се обработва.
Бъдещата технология-за рязане на камък ще постави все по-голям акцент върху взаимодействието междускални свойства, диамантени абразиви, метални{0}}свързващи системи и параметри на машината.
Следователно за компании-за обработка на камък, дистрибутори на инструменти и купувачи на диамантени{1}}инструменти изборът на острие трябва да надхвърля първоначалната покупна цена. Трябва да се вземат предвид скоростта на рязане, животът на сегмента, качеството на готовия продукт и общата цена на рязане.
NAKAMURA продължава да разработва диамантени, PCD и други професионални режещи инструменти, като същевременно поддържа персонализирани решения, базирани на различни материали, машини и изисквания за обработка. Чрез съпоставяне на структури за рязане, материали и работни параметри, потребителите могат да избират по-подходящи решения за различни среди на рязане.