Тъй като индустрии като автомобилната, космическата, строителната и общото производство продължават да търсят по-леки материали, алуминият и алуминиевите сплави стават все по-важни. Алуминият предлага предимства като ниско тегло, добра топлопроводимост и лесна обработваемост, но тези характеристики създават и специфични предизвикателства по време на рязане. За производителите на метали постигането на висока ефективност на рязане, като същевременно се поддържа чист и последователен рязане, става все по-важно съображение.
Алуминият е сравнително мек и може да бъде склонен към залепване на стружки по време на обработка. Ако геометрията на зъбите, броят на зъбите и параметрите на рязане не са правилно съобразени с материала, производителите могат да изпитат натрупване на стружки, прекомерна топлина, увеличени грапавини и намалено качество на повърхността. В сравнение с конвенционалното рязане на стомана, алуминият следователно изисква по-специфичен за приложението-избор на острие.
Циркулярите си остават важен избор за високо-ефективно рязане на алуминий
За голям-обем и повтарящи се операции по рязане на алуминий, циркулярните триони предлагат значителни предимства в производителността. Със стабилно високо-скоростно въртене и правилна конфигурация на зъбите, циркулярен трион може да се движи ефективно през материала, като същевременно произвежда чисто и последователно рязане. Това прави специализираните алуминиеви ножове особено полезни за алуминиеви профили, тръби, врати и прозорци и други приложения от цветни метали.
на Накамура10-инчов алуминиев трион за рязанеразполага с TCG геометрия на зъбите и тяло на острието 75R1 с галванично покритие на повърхността. Предназначен е за приложения, включително алуминиеви врати и прозорци, алуминиеви профили и алуминиеви тръби. Неговият-специфичен за приложение дизайн на зъбите спомага за ефективното отстраняване на стружки и стабилно рязане при обработка на алуминий.
Различните размери на алуминия и производствените изисквания също изискват различни спецификации на острието. Броят на зъбите, диаметърът на острието и геометрията на зъбите могат да повлияят на скоростта на рязане и качеството на повърхността. По-големият брой зъби може да допринесе за по-фино покритие, докато правилната стъпка на зъбите е важна за поддържане на ефективно отстраняване на стружките. Следователно изборът на острие трябва да се основава на размерите на материала, условията на рязане и необходимото покритие, вместо да се разчита на една единствена конфигурация за всяко приложение.
Голямата обработка на алуминий поставя по-големи изисквания към стабилността на острието
Тъй като големите алуминиеви заготовки, плочи и профили стават все по-широко използвани в промишленото производство, някои производители се сблъскват с все по-взискателни условия на рязане. Големите -приложения изискват не само способност за рязане, но и стабилност по време на продължителна работа и-натоварване.
на Накамура900 мм трион за алуминийе предназначен за тежки-приложения, включително големи алуминиеви блокове, дебели алуминиеви плочи, заготовки от алуминиева сплав, алуминиеви пръти с голям-диаметър и леярски щрангове. Острието използва тяло от стомана 75Cr1 и се предлага с BT конфигурации на зъбите. Nakamura също така включва лазерно{6}}безшумни слотове в дизайна, за да помогне за контролиране на вибрациите и шума по време на тежко-рязане.
За големи алуминиеви детайли твърдостта на машината, балансът на острието и стабилността на подаване са еднакво важни. Прекомерната вибрация при високи скорости на въртене може да повлияе на качеството на рязане, като същевременно ускори износването на зъбите. Следователно ефективното рязане на алуминий не е просто въпрос на увеличаване на скоростта на острието; острието, машината и параметрите на рязане трябва да работят заедно.
Технологията PCD предлага друга възможност за високо{0}}прецизно рязане на алуминий
Отвъд конвенционалните карбидни остриета, PCD технологията се превръща във важна опция за приложения, при които производителите изискват висока прецизност и удължен живот на инструмента. Алуминиевите блокове на двигателя, цилиндровите глави и колелата, например, могат да изискват режещи инструменти, които поддържат остротата, като същевременно контролират износването и залепването на стружки.
на НакамураPCD триониса предназначени за прецизно рязане на цветни материали като алуминиеви двигателни блокове, цилиндрови глави и алуминиеви джанти. Остриетата използват PCD режещи върхове и включват дизайн на-корпуса на острието, процеси на динамично балансиране и опъване, за да поддържат стабилно рязане. Специализираният дизайн на зъбите също помага за преместването на стружките от зоната на рязане, допринасяйки за живота на острието и качеството на рязане.
Ефективното рязане на алуминий е нещо повече от скорост на рязане
За процесорите за обработка на алуминий простото увеличаване на скоростта на рязане не означава автоматично по-висока производителност. Ако едно острие се износва твърде бързо, създава прекомерни грапавини или изисква честа вторична обработка, очевидното предимство на скоростта може в крайна сметка да увеличи общите производствени разходи.
Когато избират алуминиево острие за трион, производителите трябва да вземат предвид размерите на материала, вида на алуминиевата сплав, диаметъра на острието, броя на зъбите, геометрията на зъбите, режещия материал и параметрите на машината като цялостна система. Правилното охлаждане, смазване и отстраняване на стружките също са важни. Техническото ръководство на Nakamura препоръчва използването на подходящи охлаждащи и смазочни течности при рязане на алуминиеви сплави и други метали, за да се намали прегряването и натрупването на стружки, което може да повлияе на производителността на острието.
Тъй като алуминият продължава да играе все по-голяма роля в лекото производство, технологията за рязане на алуминий ще продължи да се движи към по-висока скорост, по-голяма прецизност и по-специализирани решения. Вместо да търсят едно „универсално“ острие, производителите могат да постигнат по-добри резултати, като избират остриета според техните специфични материали и производствени изисквания. Когато дизайнът на острието, производителността на машината и параметрите на рязане са правилно съгласувани, производителите могат да постигнат по-последователни срезове, по-дълъг живот на инструмента и по-ниски общи производствени разходи.