В индустриалното производство алуминиевият профил на профила от алуминиеви резачки за профили е често срещана процедура за обработка. Въпреки това, много предприятия срещат преобладаващ проблем по време на процеса на рязане: - бури. Burrs, образувани след рязане на алуминиев профил, не само влияят на външния вид на продукта, но и влияят на последващи етапи на обработка. За да се справим с този проблем и да подобрим качеството на продукта, днес ще анализираме следните аспекти:
Има много причини за Burrs при рязане на алуминиеви профили с алуминиева машина за рязане, главно включително следните точки:
1. Несъответствие между острието на триона и алуминиевия профил: Моделът и параметрите на острието на триона не се съчетават с материала и твърдостта на алуминиевия профил, което води до бури по време на рязане.
2. Ниска точност на машинните инструменти: точността на шпиндела и прецизността на ходенето на машинни инструменти не са високи, което води до нестабилен процес на рязане, което води до бури.
3. Операторът не работи в съответствие със спецификациите: Операторът не работи в съответствие със спецификациите по време на процеса на рязане, като неправилна настройка на параметри, като например скоростта на ножа и налягането, което също може да доведе до бури.
4. Лошо качество на ножовете: Статичната и динамична точност на острието на триона и работата на производствения материал също ще повлияят на ефекта на рязане и ще произведат бури.
5. Неправилен режим на охлаждане на оборудването за рязане на триони: разумният режим на охлаждане може да помогне за намаляване на температурата на ножовете на триона и намаляване на генерирането на бури. Ако не се използва охлаждаща течност или режимът на охлаждане не е правилен, бури ще се увеличи.
Така че трябва да измислим целеви решения на проблема:
1. Изберете десния трион: Според материала и твърдостта на алуминиевите профили, изберете модела и параметрите на съвпадащия трион, за да осигурите стабилността на процеса на рязане.
2. Подобрете точността на машинния инструмент: редовна проверка и поддръжка на машинния инструмент, за да се гарантира, че точността на шпиндела и прецизността на ходене на трион са в най -доброто състояние.
3. Стандартизират операторите: Укрепване на обучението на операторите, за да се гарантира, че те имат умение в технологията за рязане и следват спецификациите на операцията.
4. Изберете висококачествени остриета на триони: Използвайте ножове на триони с кладенец - известни марки, за да осигурите статичната и динамична точност на ножовете на триони и работата на производствените материали.
5. Оптимизирайте режима на охлаждане на оборудването за рязане на триони: Приемете подходящ режим на охлаждаща течност и охлаждане, за да намалите температурата на ножа на триона и да намалите генерирането на бури.
