Проблемът не винаги е лошото качество на острието. Много често това е несъответствие между острието и материала.Дървообработването не е едно единствено приложение. Твърда дървесина, иглолистна дървесина, MDF, шперплат, меламинова плоскост, фурнировани панели и композитни материали се различават по плътност, съдържание на смола, повърхностен слой, посока на влакната и абразивност. Професионалният избор на трион не трябва да започва с широката дума "дърво". Трябва да се започне със структурата на материала, посоката на рязане и необходимото качество на ръба.
Първо попитайте: извличате ли или довършвате?
Много грешки при избора на нож се случват, защото задачата за рязане не е ясно дефинирана.За разкъсване, грубо рязане, рамкиране на дървен материал и бързо оразмеряване, ефективността, отстраняването на стружките и по-ниското натоварване на машината са от по-голямо значение. Тези работни места не винаги изискват голям брой зъби. По-големите хранопроводи и по-малкото зъби могат да помогнат за по-бързото отстраняване на чипса.
За напречно рязане, подрязване, оразмеряване и рязане на видими-ръбове, чистите ръбове и намаленото-откъсване са от по-голямо значение. По-големият брой зъби и подходящата ATB или фина-завършена геометрия често са по-полезни от чистата скорост.За MDF, меламин, фурнировани панели или композитни материали предизвикателството не е само в дървесните влакна. Слоевете от смола, крехките повърхностни слоеве, прахът, съдържанието на пластмаса и абразията изискват внимание. Геометрията на зъбите, покритието, качеството на смилане и стабилността на тялото на острието трябва да работят заедно.
Твърда дървесина: повече зъби не винаги е по-добре
Твърдата дървесина има по-висока плътност и устойчивост на рязане. Много потребители приемат, че твърдата дървесина винаги се нуждае от голям брой зъби, но това не винаги е вярно.За рязане на дъб, орех, бук, клен и друга твърда дървесина по протежение на зърното, TCT острие с нисък{0}}до-среден брой зъби може да бъде по-подходящо, защото почиства стружките по-лесно и реже с по-малко съпротивление. Използването на твърде много зъби за дебело разкъсване може да увеличи топлината, натискащата сила, изгарянето и бавното рязане.НакамураДървообработващо острие TCT с 24 зъбае определен като 184 мм1.51.015.8824T и е предназначен за дебел дървен материал, дървен материал за рамки, OSB, MDF, ламинирана дървесина, иглолистна и твърда дървесина. Той е по-подходящ за дървообработващи потребители, които се нуждаят от ефективност на рязане, лесен достъп и гъвкавост на работното място.
За напречни срезове на твърда дървесина, крайни срезове или видими мебелни повърхности може да са по-подходящи по-голям брой зъби и по-фина геометрия на ръбовете. С други думи, дори за една и съща твърда дървесина, разрязването и напречното рязане може да изискват различни остриета.
Панели: намаляват начупването и неравностите
MDF, шперплат, плочи от дървесни частици, меламинови плоскости и фурнировани плоскости са всички дървообработващи материали, но не се режат като масивно дърво.
Тези материали често съдържат повече смола, чупливи повърхности и плътни инженерни сърцевини. Проблемите с рязането включват отчупване отгоре и отдолу, неравности, разкъсване-на повърхността и натрупване-на прах. За меламиновите и декоративните панели качеството на ръбовете често е първото нещо, което клиентите забелязват.
НакамураЧип-безплатни циркулярни триони за меламинизползвайте спецификация 184 mm 60T с ATB(BC) зъби. Продуктовата страница изброява приложения, включително дърво, OSB, MDF, интегрирано дърво и меламин. За панели на шкафове, бюра, рафтове и обработка на малки мебелни плоскости, този тип остриета с фини-зъбци са по-подходящи за контролиране на настъргването на повърхността и качеството на рязане.Въпреки това чистото рязане на панела не зависи само от острието. Точността на водача на машината, затягането, скоростта на подаване, височината на изпъкналост на острието, опорните дъски и методите за оценяване могат да повлияят на крайния резултат.
Композитни материали: устойчивост на износване, отстраняване на стружки и контрол на топлината
Композитните материали са все по-често срещани в дървообработващите цехове. Примерите включват композитни настилки, дървени-пластмасови плоскости, инженерно изработено дърво,-облицовани с филм дъски и панели, съдържащи пластмасови или лепилни слоеве. Тези материали съчетават дървесни влакна с пластмаса, свързващи агенти или компоненти, -устойчиви на износване.
Ако дизайнът на зъбите не е подходящ, пластмасовото съдържание може да стане лепкаво поради топлина, повърхността може да се напука и остатъците могат да се натрупат между зъбите. Стандартно острие за дърво може да разреже материала, но може да не осигури стабилна дългосрочна-работа.TheNakamura Composite Decking Кръгли триониса посочени като 190 мм1.51.02050P, с ATB(R) зъби, тяло 65Mn и тефлоново покритие. Страницата на продукта обяснява, че композитната настилка съдържа дървесни влакна, пластмаса и свързващи агенти и че рязането на тези материали може да включва топене, начупване и по-бързо затъпяване на острието, ако се използва грешно острие.Следователно, композитните материали не трябва просто да следват логиката на острието от масивно дърво. По-добър подход е да изберете подходяща геометрия на зъбите, устойчиви-върхове, покритие против-залепване и правилни обороти в минута и скорост на подаване.
Геометрия на зъбите: не смесвайте ATB, TCG и FTG
Обичайните геометрии на дървообработващи зъби включват FTG, ATB, ATB+R и TCG.
- FTG или Flat Top Grind реже директно и почиства стружките ефективно. Той е по-подходящ за разкъсване и бързо отстраняване на материал, но обикновено не дава най-фината повърхност.
ATB, или Alternate Top Bevel, използва редуващи се леви и десни фаски за рязане на дървесни влакна. Подходящо е за напречни срезове от масивна дървесина, шперплат и фурнировани панели, където контролът-на разкъсване има значение. Не става въпрос главно за намаляване на пръскането на стружки. Става въпрос за чисто рязане на влакна, преди следващият зъб да премахне чипа.
- TCG, или Triple Chip Grind, използва скосени зъбци, последвани от долни плосък зъбци. Обикновено се използва за меламин, ламинати, пластмаси, цветни метали и някои абразивни композитни материали. Предлага по-голяма издръжливост на ръбовете, но не е единственият отговор за довършване на твърда дървесина.
Така че е твърде просто да се каже "твърдата дървесина използва TCG и панелите също използват TCG." Истинският избор зависи от материала, посоката на рязане, типа машина и изискванията за ръбове.
Ъгъл на куката: по-сложен от положителен за иглолистна дървесина и отрицателен за твърди материали
Ъгълът на куката влияе върху това колко агресивно острието навлиза в материала. Положителният ъгъл на куката може да се почувства по-бърз и по-агресивен, но ако машината не се контролира добре, може да създаде усещане за дърпане. Отрицателният или нисък ъгъл на куката дава по-гладко, по-контролирано влизане и често се използва при циркулярни триони, алуминиеви остриета, ламинирани материали или приложения, където контролът на рязане е важен.
- За дървообработващи цехове ъгълът на куката не трябва да се избира само според твърдостта на материала. Типът машина има значение.
- Ръчните циркуляри и настолните триони често се нуждаят от баланс между ефективност на рязане и контрол.
- Торцовите триони се нуждаят от стабилно влизане и намалено захващане.
- Довършителната обработка на панелите изисква по-малко отчупване и по-добро качество на ръбовете.
- Композитните материали изискват контрол на топлината, залепването на стружки и износването на инструмента.
Правилният дизайн на ъгъла на куката означава съвпадение на острието, машината и материала, а не използването на едно правило за всяка работа.
Логиката за избор на острие за дървообработване на Nakamura
Решението на Nakamura за дървообработващи ножове не означава използването на едно острие за всеки материал. Става дума за съвпадение на острието с приложението.
За дебела дървесина, дървен материал за рамки, иглолистна дървесина и твърда дървесина, 24T или средно-нисък брой зъби TCT могат да бъдат избрани за ефективност, отстраняване на стружките и по-ниско натоварване на машината.За MDF, меламин, шперплат, фурнировани панели и мебелни плоскости, остриетата с по-голям брой зъби с фина{0}}завършек са по-подходящи за контролиране на стърготини, неравности и качество на повърхността.За композитни настилки, дървени-пластмасови материали, облицовани с-фолио дъски или по-абразивни композитни панели, ножовете, предназначени за композитни материали, са по-подходящи. Ако обемът на производството и абразивността на материала са високи, могат също да бъдат оценени опциите за PCD.
Този-базиран на приложение подход помага на дървообработващите работилници да намалят скритите разходи.
Заключение
Няма универсално дървообработващо острие, което пасва перфектно на всеки материал.Изборът на твърда дървесина зависи от това дали разрезът е разкъсване или довършване. Рязането на панели се фокусира върху отчупването, смолата и качеството на повърхността. Композитното рязане трябва да вземе предвид съдържанието на пластмаса, лепило, прах и контрол на топлината. Правилният избор на нож идва от съвпадение на материал, машина, геометрия на зъбите, брой зъби, ъгъл на куката и производствен обем.Накамура - съвпада с всяко дърво и плоскост с по-подходящо острие.