Технологията за рязане на метал се разви значително през годините. Традиционните абразивни режещи дискове остават широко използвани поради ниската им първоначална цена и широката им достъпност. Въпреки това, за професионални работилници, производствени съоръжения и производствени среди, ефективността на рязане, животът на острието, качеството на ръбовете и стабилността на работа стават все по-важни.
Това доведе до нарастващ интерес към остриетата за рязане на метал с карбидни и -керметни накрайници.
За разлика от абразивните дискове, които непрекъснато се износват по време на рязане, съвременните ножове за рязане на метал използват проектирани режещи зъби, за да отстраняват материала по контролиран начин. С правилното острие, машина и параметри на рязане потребителите могат да постигнат по-бързо рязане, намалени искри, по-чисти ръбове и по-дълъг живот на инструмента.
Защо дизайнът на ножа за рязане на метал има значение
Металът е взискателен материал за рязане. Генерирането на топлина, ударните натоварвания, вибрациите, твърдостта на материала и отделянето на стружки могат да повлияят на работата на острието.
Ето защо едно високо{0}}ефективно режещо острие за метал зависи от няколко фактора, включително тялото на острието, материала на зъба, геометрията на зъба, технологията на запояване, среза и прецизността на производството.
NAKARUMA разработва дискове за метални циркулярни триони за различни приложения в стоманата и металообработването, комбинирайки прецизно-произведени тела на режещите дискове с карбидни или металокерамични режещи зъби.
NAKARUMA Студено рязан метален трион
TheСтудено рязан метален трионе предназначен за рязане на стоманени пръти, тръби, профили, ъгли, арматура и други метални материали.
Неговата BT геометрия на зъбите е проектирана около образуването на метални стърготини, докато тялото на острието може да включва функции за стабилизиране, за да помогне за контролиране на вибрациите и шума. Тефлоновото покритие също може да помогне за намаляване на триенето и адхезията на материала по време на рязане.
Подходът за студено{0}}рязане позволява на потребителите да постигнат по-чисти срезове със значително по-малко искри в сравнение с конвенционалните абразивни методи на рязане.
Керметна технология за рязане на метал
Металокерамиката се използва все повече при взискателни приложения за рязане на метал поради своята комбинация от твърдост, устойчивост на топлина и износоустойчивост.
В сравнение с конвенционалния карбид в някои приложения за рязане на стомана, металокерамиката може да запази свойствата си на рязане при повишени температури. Това го прави особено подходящ за-приложения за сухо рязане, където термичният контрол е важен.
Нож за трион с металокерамичен връх NAKARUMA
TheНож за трион с металокерамичен връхе разработен за потребители, които търсят подобрена устойчивост на износване и стабилно рязане при метални приложения.
Зъбците с металокерамичен-върх могат да осигурят издръжлив режещ ръб, като същевременно поддържат постоянни характеристики на рязане при продължителна употреба. В комбинация с прецизно-произведено тяло на острието, този дизайн е подходящ за професионални металообработващи среди, където честотата на смяна на острието и последователността на рязане са важни.
Рязането на неръждаема стомана изисква специализирано изпълнение
Неръждаемата стомана представлява допълнителни предизвикателства поради своята твърдост, издръжливост и склонност да генерира топлина по време на рязане.
Използването на острие, специално проектирано за неръждаема стомана, може да помогне за контролиране на устойчивостта на рязане и да подобри качеството на ръба.
Режещ трион от неръждаема стомана NAKARUMA
TheРежещ трион от неръждаема стомана е част от решенията на компанията за рязане на тръби от неръждаема стомана, квадратни тръби и профили.
Проектирани със специални конфигурации на зъбите и спецификации-на тялото на острието, режещите остриета от неръждаема стомана могат да осигурят по-контролирана производителност на рязане в сравнение с използването на метално острие-с общо предназначение.
За производствени приложения изборът на острие, специално съобразено с материала, може да помогне за подобряване на консистенцията и да удължи живота на острието.
Вибрация и стабилност при рязане
Стабилността на острието е друг важен фактор при рязане на метал.
По време на високо{0}}скоростно въртене вибрациите могат да повлияят на точността на рязане, качеството на повърхността, износването на зъбите и комфорта на оператора. Технологиите за производство и стабилизиране на тялото на прецизно острие- могат да помогнат за контролирането на тези ефекти.
Съвременните ножове за рязане на метал могат да включват лазерно{0}}рязани процепи или други стабилизиращи структури за подобряване на стабилността при работа.
Решенията на NAKARUMA за режещи остриета за метал са произведени с внимание към плоскостта на острието, геометрията на зъбите, прецизността на шлифоване и цялостния баланс.
Избор на правилния диск за рязане на метал
Няма нито едно метално режещо острие, което да е идеално за всяко приложение.
Когато избират острие, потребителите трябва да имат предвид:
Тип материал
Дебелина на материала
Тип машина
Диаметър на острието
Размер на беседка
Броене на зъбите
Геометрия на зъбите
Максимални обороти
Необходима скорост на рязане
Изисквано качество на ръба
Нож, предназначен за ръчно безжично оборудване, например, може да има различни изисквания от острие, предназначено за стационарен трион или студен трион.
Правилната комбинация от острие и машина помага да се увеличи ефективността на рязане, като същевременно намалява ненужното износване и вибрации.
Преминаване отвъд традиционното абразивно рязане
Абразивните дискове остават полезни за много приложения, но модерните твърдосплавни и металокерамични остриета осигуряват алтернатива за потребителите, търсещи подобрена производителност и последователност при рязане.
По-чисти ръбове, по-малко искри, по-ниско генериране на топлина, намалено вторично покритие и по-дълъг живот на острието могат да допринесат за по-ефективен процес на рязане.
NAKARUMA продължава да разработва професионални решения за рязане на метал за дистрибутори, OEM марки, производствени компании и индустриални потребители.
От общо рязане на стомана до специализирани приложения за неръждаема стомана, изборът на правилния трион може да направи значителна разлика в производителността и цялостната икономика на рязане.