Защо "запояването" е по-точно за триони TCT?
Много клиенти използват общата дума "заваряване", но за триони TCT обикновено по-точният термин езапояване.
При запояване добавъчният метал на базата на сребро-или мед-се нагрява и разтопява, за да съедини върха от волфрамов карбид към стоманеното тяло. Карбидният връх и стоманеното тяло обикновено не се стопяват напълно, както при заваряване чрез стопяване.Това означава, че високо{0}}качественото TCT острие зависи не само от материала на върха, но и от добавъчния метал, температурата на нагряване, междината при спояване, позиционирането на върха и контрола на охлаждането.
Как качеството на съединяване влияе върху производителността на острието?
- Сила на свързване на върха.Ако потокът на добавъчния метал е недостатъчен, нагряването е нестабилно или междината за спояване не е подходяща, връзката между върха и тялото може да стане по-слаба. По време на високо{1}}скоростно рязане това може да увеличи риска от разхлабване или загуба на върха.
- Точност на позициониране на върха.Ако върхът е запоен извън позицията си, дори прецизното шлайфане по-късно не може да коригира напълно ефекта върху ъгъла на зъба, биенето, стабилността на прореза и качеството на рязане.
- Зона,-засегната от топлина.Твърде много топлина или прекомерно време за нагряване може да повлияе на местните свойства на тялото на острието. Твърде малко топлина може да попречи на правилния поток на добавъчния метал. Доброто спояване изисква баланс между здравина на съединението и контрол на топлината.
- Консистенция на партидата.Една добра проба не гарантира стабилно масово производство. За дистрибутори, собственици на марки и клиенти на OEM, последователността на свързване в партидите е по-важна от външния вид на едно острие.
Основен процес: индукционното спояване остава централно за TCT ножовете
За TCT остриета за дървообработване, остриета за рязане на метал и много -многофункционални остриета, високочестотното индукционно запояване е обичаен и развит процес.Той използва индукционно нагряване, за да повиши бързо температурата около основата на зъба и пълнежния метал, което позволява на пълнежния метал да потече в фугата. В сравнение с ръчното пламъчно спояване, автоматизираното индукционно спояване може по-добре да контролира времето за нагряване, температурния диапазон, позицията на върха и консистенцията на партидата.Лазерното заваряване не трябва да се описва като автоматично по-добро за всички триони. По-често се използва в някои диамантени сегменти и строителни режещи инструменти. За циркулярните триони с твърдосплавен-накрайник TCT индукционното спояване все още е един от най-широко използваните методи за свързване.
Контролът на свързване на Nakamura за TCT остриета
TheНож за трион от волфрамов карбид Nakamuraизползва TCT структура и е предназначена за дърво, OSB, MDF, шперплат, ламинирана плоскост и интегрирана дървесина.За този тип остриета производителността не идва само от твърди карбидни върхове. Всеки връх трябва да бъде съединен към стоманеното тяло последователно и точно. Nakamura използва автоматизирано оборудване за спояване, за да контролира подравняването на върха и последователността на съединяването, което прави груповите поръчки по-стабилни на външен вид, производителност на рязане и доставка на OEM.При дървообработващи остриета позицията на съединяване влияе пряко върху по-късното шлайфане. Ако позицията на върха не е стабилна, геометрията на зъбите, лявата-дясна симетрия и контролът на линията на рязане ще бъдат засегнати.
Ножове за рязане на метал: съединяването трябва да издържа на по-голямо топлинно натоварване
По време на рязане на метал острието е изправено пред по-висока топлина на триене, удар и устойчивост на рязане. Силата на свързване на върха, топлинната стабилност на тялото на острието, геометрията на зъбите и покритието трябва да работят заедно.
TheЦиркулярно острие за рязане на метал Nakamuraе предназначен за приложения за рязане на метали и неръждаема стомана, обслужващи обработка на хардуер, монтажни работи и клиенти за индустриални доставки. За този тип продукт нестабилното съединяване на върховете може да повлияе на качеството на ръба, контрола на вибрациите и безопасността на потребителя.Следователно, за метални режещи остриета, процесът на свързване не е само закрепване на върха. Той трябва да поддържа режещия ръб при топлинно натоварване и многократно рязане.
PCD остриета: свръхтвърдите върхове се нуждаят от стабилно свързване
PCD накрайниците предлагат силна устойчивост на износване, но също така изискват точно позициониране и стабилно залепване. Ако върховете на PCD не са подравнени правилно, острието може да има неравен контакт с ръба, прекомерно локално напрежение, повишен шум и намалено качество на ръба.TheДискове за циркулярни триони Nakamura PCDса предназначени за мебелни плоскости, декоративни плоскости, MDF, OSB и други абразивни плоскости. За непрекъсната обработка на панели стойността на PCD е не само устойчивост на износване, но и по-малко смени на ножовете и по-малко време на престой. Силата на свързване на върха, консистенцията на ръбовете и стабилността на тялото са важни.PCD острието не е по-добро само защото върхът е по-твърд. Свръхтвърдият връх, процесът на свързване, геометрията на зъбите и стабилността на тялото на острието трябва да работят заедно.
Заключение
Спояването е критичната връзка между режещия връх и тялото на острието. Не винаги се вижда, но влияе върху стабилността на острието, безопасността и качеството на рязане.
Чрез автоматизирано запояване, контрол на позиционирането на върховете, управление на консистенцията на свързване и последваща-инспекция, Nakamura помага на остриетата TCT, остриетата за метално рязане и остриетата PCD да работят по-надеждно при различни материали и работни условия.
Nakamura - прецизно спояване, което свързва режещите върхове с трайно качество.