TCT ножът може да е подходящ за обикновено дърво. PCD нож може да е по-подходящ за високо-износване на HDF. Специално TCT алуминиево острие може да се използва за алуминиева сплав, докато фиброциментовата плоскост може да износи стандартните карбидни накрайници много бързо. Различните материали изискват различни материали за острието, геометрия на зъбите, брой зъби, дизайн на тялото на острието и покрития.Така че истинският въпрос не е дали PCD или TCT е по-добър. Истинският въпрос е кой отговаря на материала и производствения процес.
TCT остриета: широко приложение и контролирани разходи
TCT означава Tungsten Carbide Tipped. TCT трионът обикновено има карбидни върхове, запоени върху стоманено тяло. Тази структура съчетава здравината на стоманено тяло с устойчивостта на износване на твърдосплавните върхове, предлагайки практически баланс между ефективност на рязане, живот на инструмента и цена.
Най-голямото предимство на остриетата TCT е техният широк диапазон на приложение. Обикновена дървесина, иглолистна дървесина, твърда дървесина, OSB, MDF, шперплат, инженерна дървесина, алуминиеви профили, цветни метали и избрани метални материали могат да използват съответните TCT решения за ножове, когато дизайнът на зъбците и степента на върха са правилно съчетани.Например, наNakamura 7 1/4 Карбиден циркулярен трионе TCT дървообработващ циркулярен трион. Неговата продуктова страница изброява дърво, OSB, MDF и инженерно дърво като материали за рязане. За реновиране, дървообработване, обработка на панели и приложения с ръчен циркулярен трион, този тип TCT диск е подходящ за клиенти, които се нуждаят от гъвкавост, контрол на разходите и стабилни доставки.TCT обаче не е универсално острие. Различните материали все още изискват различна геометрия на зъбите, брой зъби, ъгъл на куката, дебелина на плочата и покритие. TCT острие за дърво не е същото като TCT острие за алуминий. TCT алуминиево острие не трябва да се използва случайно за неръждаема стомана.
PCD остриета: по-подходящи за абразивни материали и непрекъснато производство
PCD означава поликристален диамант. Това е свръхтвърд материал за режещи инструменти, произведен чрез синтероване на диамантени частици при висока температура и високо налягане. Неговата устойчивост на износване е значително по-висока от стандартния карбид, което го прави по-подходящ за абразивни материали и дълги производствени серии.
Стойността на PCD не е просто в това, че е по-скъп. Стойността му се появява, когато материалът бързо износва остриетата, производственият обем е висок и времето за смяна на остриетата става скъпо.TheNakamura PCD трион за MDFе предназначен за рязане на голям обем MDF, тежък-HDF, абразивни плоскости от дървесни частици и двустранни ламинирани панели. MDF, HDF, ПДЧ и ламинираните панели съдържат смола, плътна влакнеста структура и абразивни повърхности, които могат да ускорят износването на карбидния връх по време на непрекъснато рязане. Това прави PCD заслужава да се оцени за тези приложения.PCD не е отговорът по подразбиране за всяко приложение. За обработка на малки-серии, обикновена дървесина и-чувствителни към разходите канали, TCT все още има ясна стойност. PCD показва по-висока обща-стойност на разходите, когато абразията е висока, производственият обем е голям и времето на престой има значение.
За обща дървесина, панели и инженерна дървесина: започнете с TCT
Ако клиентът основно реже обикновена дървесина, инженерна дървесина, OSB, MDF, шперплат и интегрирана дървесина, TCT обикновено е по-реалистичната отправна точка.
Тези клиенти се интересуват не само от живота на инструмента, но и от покупната цена, оборота на запасите, покритието на размера, OEM опаковката и крайната продажна цена. Незабавното препоръчване на PCD може да осигури висока производителност, но цената може да не отговаря на целевия пазар.
За дистрибуторите TCT дървообработващите остриета са по-добри като основна продуктова линия. Те могат да бъдат разделени по брой зъби и предназначение: бързо разрязване, фино напречно рязане, рязане на панели и изграждане на строителна площадка. След това покритието и опаковката могат да бъдат персонализирани според пазара.
Накратко, TCT е подходящ за продуктово оформление с широка-спецификация, много-канал, много-приложение.
За HDF, MDF, ламинирани панели и фиброцимент: оценете PCD
Когато материалът стане HDF, MDF, ламиниран паркет, плочи от дървесни частици, двустранни ламинирани панели, фиброциментови плоскости, калциево-силикатни плоскости или композитни панели на минерална- основа, износването на острието нараства бързо.Тези материали са абразивни. HDF и MDF съдържат смола, ламинатните панели имат износващи се слоеве, а фиброциментът съдържа цимент и минерални пълнители. Всичко това може да направи стандартните TCT остриета по-бързи.В тези приложения PCD ножовете са по-подходящи за непрекъснато производство. Предимството им е не само първият разрез. Това е способността да се поддържа по-стабилен режещ ръб и качество на рязане при дълги тиражи. За фабрики за подови настилки, производители на панели, мебелни заводи и преработватели на строителни материали, по-малкото смени на ножовете, по-малкото време на престой и по-стабилните срезове могат да имат по-голямо значение от цената на едно ножче.
За алуминиева сплав: TCT все още е масов, но трябва да е специфичен-за алуминия
Алуминиевата сплав е -цветен метал. Той е по-мек от стоманата, но има тенденция да залепва за режещия ръб. При рязане на алуминиеви прозорци, профили, тръби, пръти, плочи или заготовки ключовите проблеми са адхезията на стружки, неравностите, евакуацията на стружки и повърхностното покритие.Този тип приложения често използват специфични-алуминиеви TCT остриета вместо стандартни дървообработващи TCT остриета. Геометрията на зъбите, ъгълът на куката, покритието и твърдостта на тялото на острието трябва да бъдат проектирани за рязане на алуминий.
TheNakamura 900 мм трион за алуминийизползва корпус от стомана 75Cr1. Продуктовата му страница изброява приложения като големи алуминиеви слитъци, дебели алуминиеви плочи, заготовки от алуминиева сплав, алуминиеви пръти с голям-диаметър и рязане на леярски щрангове. За промишлена обработка на алуминий този тип специално алуминиево TCT острие е по-подходящо за стабилност на рязане, евакуация на стружките, контрол на колебанията и непрекъснато рязане.PCD може да се използва и при избрана високо{0}}прецизна-обработка на цветни метали, но това не означава, че всяка задача за рязане на алуминий изисква PCD. За стандартни алуминиеви профили, производство на прозорци и врати и общо промишлено рязане на алуминий, специално TCT решение често предлага по-добър баланс между разходи и ефективност.
Защо PCD не е универсално решение за стомана
Много хора чуват думата "диамант" и приемат, че PCD може да реже всеки материал. В действителност PCD обикновено не се препоръчва за рязане на обикновени стоманени и железни материали.Диамантът е въглероден-материал. При рязане на железни материали при високи температури химическото износване и дифузионните реакции могат да ускорят повредата на инструмента. Публикувано изследване също така отбелязва, че PCD се прилага главно за обработка на цветни метали и че обикновено не се препоръчва за желязо-въглеродни сплави поради високия химичен афинитет на диаманта към желязото и ограниченията на термичната стабилност.Следователно неръждаема стомана, въглеродна стомана и легирана стомана не трябва просто да се съчетават с остриета от PCD. В зависимост от приложението може да са по-подходящи специални решения за рязане на метал TCT, металокерамика, HSS или други подходящи инструменти.
Как да избирам между PCD и TCT
- Първо, погледнете абразивността на материала.За обикновена дървесина, иглолистна дървесина, твърда дървесина и стандартни панели TCT обикновено е достатъчен. За HDF, MDF, ламинирани панели, фиброцимент, минерални плочи и абразивни композити PCD си струва да се оцени.
- Второ, погледнете обема на производството.За малки партиди и употреба с ниска{0}}честота TCT е по-икономичен. За непрекъснато производство, често рязане и високи разходи за престой, PCD може да осигури по-висока обща-стойност на разходите.
- Трето, погледнете изискванията за качество на рязане.За рязане на строителната площадка и бързо отстраняване на материал, TCT е по-гъвкав. За мебелни фабрики, фабрики за подови настилки и заводи за панели, които изискват стабилни срезове в дълги серии, PCD може да е по-подходящ.
- Четвърто, вижте състоянието и параметрите на машината.Дори най-доброто острие трябва да съответства на точността на шпиндела, затягането, скоростта на подаване, оборотите в минута и прахоулавянето. Ако машината е нестабилна, надграждането до PCD само по себе си може да не разреши отчупването, изгарянето или вибрациите.
Заключение
Няма абсолютен победител между PCD и TCT.TCT е подходящ за широки приложения, канали,-чувствителни към разходите и богато покритие на спецификациите. PCD е подходящ за абразивни материали, голям обем на производство, по-малко смени на острието и дълготрайна-стабилност на рязане. Професионалният избор на острие не означава избор на най-скъпата опция или най-евтината опция. Става дума за съвпадение на материала, производствения обем, състоянието на машината и инструменталното решение.Nakamura - няма универсално острие, само правилното острие за вашия материал и производствена линия.