Твърдосплавните циркулярни триони се използват в различни машини за рязане, като панелни триони, електронни триони, циркулярни триони, триони с плъзгаща маса, триони с едно-острие или много-триони. По-долу е дадено подробно въведение за правилното използване на карбидните дискове за циркулярен трион.
Накамураразбира, че правилният избор и употреба са крайъгълните камъни за отприщване на крайната производителност на острието, осигуряване на безопасност и максимизиране на живота му. Ние не само доставяме висококачествени остриета, но и се стремим да бъдем ваш професионален консултант в процесите на рязане.
I. Изисквания за използване на твърдосплавни циркулярни триони:
Основни данни:
Скорост на шпиндела на машината.
Дебелина и материал на обработвания детайл.
Размер на външния диаметър на острието и диаметър на отвора (диаметър на вала).
Критерии за избор:
Изчислете скоростта на рязане въз основа на скоростта на шпиндела и предвидения съответстващ външен диаметър на острието: ( V=\\pi \\times \\text{Външен диаметър } D \\times \\text{Скорост } N / 60 ) (метра/секунда).
Разумните скорости на рязане обикновено варират от 60 до 90 m/s.
Твърде високите скорости на рязане могат да причинят вибрации на машината, повишен шум, намалена стабилност на острието и по-лошо качество на обработка.
Твърде ниските скорости на рязане намаляват производителността и увеличават натоварването при рязане на зъб, което влияе върху качеството на обработка и живота на острието.
Тъй като диаметърът на острието ( D ) и скоростта на шпиндела ( N ) имат връзка между мощностната функция, на практика разумното увеличаване на скоростта при намаляване на диаметъра на острието е най-икономичният подход.
Накамураосигурява професионална поддръжка за изчисляване на избора и онлайн инструменти за избор, за да ви помогне да съпоставите точно параметрите на оборудването с нуждите за обработка, намирайки оптималното „благоприятно място“ за-ефективност на разходите и избягвайки загуба на производителност или опасности за безопасността поради неправилен избор.
II. Изисквания за персонала и околната среда за използване на твърдосплавни циркулярни триони:
Изберете подходящото острие за трион според проектните спецификации на оборудването.
Оборудването трябва да бъде оборудвано с устройства за безопасност, като защитни капаци, спирачки за изключване на мощността и защита срещу претоварване.
Монтажът и експлоатацията трябва да се извършват от професионален персонал, носещ подходящо работно облекло, защитни очила, защита за уши и др.
Операторите не трябва да носят ръкавици, да държат дълга коса под работна шапка и да избягват разхлабени вратовръзки или ръкави, за да предотвратят инциденти.
Пазете от източници на огън и влажна среда.
Безопасността е от първостепенно значение. Nakamura не само се фокусира върху подробностите за безопасността в дизайна на продукта, но също така предоставя на клиентите изчерпателни насоки за безопасна работа и обучителни материали, като работи с вас за изграждане на безопасна работна среда.
III. Изисквания към оборудването за използване на карбидни циркулярни триони:
Оборудването трябва да е в добро състояние, със стабилен шпиндел без деформация или радиално биене, надеждно монтирано и без вибрации.
Проверете острието за повреди, уверете се в целостта на зъбите, проверете за равна и гладка повърхност на острието и потърсете всякакви аномалии, за да осигурите безопасна употреба.
По време на монтажа се уверете, че посоката на стрелката на острието съвпада с посоката на въртене на шпиндела на оборудването.
Когато монтирате острието, поддържайте центъра на вала, патронника и фланците чисти. Вътрешният диаметър на фланеца трябва да съответства на вътрешния диаметър на острието, за да се осигури плътен контакт. Поставете позициониращите щифтове и затегнете здраво гайките. Фланците трябва да са с подходящ размер, с външен диаметър не по-малък от една-трета от диаметъра на острието.
Преди да стартирате оборудването, осигурете безопасност и работете с машината самостоятелно. Извършете джог тест, за да проверите посоката на въртене, вибрациите и да се уверите, че ножът е правилно инсталиран. Пуснете острието на празен ход за няколко минути, за да потвърдите, че няма подхлъзване, люлеене или подскачане, преди да започнете работа.
Остриета на Накамурасе подлагат на стриктно динамично балансиране и корекция на напрежението, преди да напуснат завода, осигурявайки гладка работа при високи скорости. Ние препоръчваме и подкрепяме клиентите при извършването на редовна проверка и поддръжка на шпинделите и фланците на оборудването, което е критична предпоставка за осигуряване на прецизност на рязане и дълготрайност на острието.
IV. Експлоатационни изисквания за карбидни циркулярни триони:
По време на работа се уверете, че детайлът е надеждно фиксиран и позициониран според посоката на рязане, за да избегнете необичайно захващане. Избягвайте прилагането на страничен натиск или извършването на извити срезове. Подавайте равномерно, за да предотвратите удар на острието върху детайла, което може да причини счупване на острието, изхвърляне на детайла или инциденти.
Ако по време на работа възникнат необичайни звуци, вибрации, груби режещи повърхности или необичайни миризми, спрете незабавно. Проверете и отстранете неизправностите, за да предотвратите инциденти.
Избягвайте да подавате твърде бързо, когато започвате или спирате рязане, за да предотвратите счупване на зъбите или повреда на острието.
Когато режете алуминий или други метали, използвайте специална охлаждаща смазка, за да предотвратите прегряване на острието, залепване на зъбите и други повреди, които могат да повлияят на качеството на рязане.
Уверете се, че улеят за отстраняване на стружките на оборудването и устройството за засмукване на шлака са чисти, за да се предотврати натрупването на шлака, което може да повлияе на производителността и безопасността.
За сухо рязане избягвайте продължително непрекъснато рязане, за да запазите живота на острието и ефективността на рязане. За мокро рязане се уверете, че се използва вода и се пазете от изтичане на електричество.
За различни материали за обработка (като алуминиеви сплави, композити, плоскости с висока -плътност), Nakamura предлага специфични дизайни на геометрията на зъбите, избор на покритие и препоръки за решение за охлаждащо смазване, като целта е да се увеличи максимално ефективността на рязане и качеството на повърхността, като същевременно се удължи живота на острието.
V. Изисквания за поддръжка на карбидни циркулярни триони:
Ако режещият диск не се използва веднага, съхранявайте го легнал или го окачете, като използвате вътрешния отвор. Избягвайте да подреждате предмети върху плоски-съхранени остриета или да стъпвате върху тях. Защитете от влага и корозия.
Наточете острието незабавно, когато се затъпи или причини груби порязвания. Повторното заточване не трябва да променя първоначалните ъгли и трябва да включва корекция на динамичния баланс.
Регулирането на вътрешния диаметър или обработката на позициониращия отвор трябва да се извърши от производителя. Неправилната обработка може да повлияе на производителността и да създаде рискове. Увеличаването на отвора обикновено не трябва да надвишава 20 mm над първоначалния диаметър, за да се избегне нарушаване на баланса на напрежението.
Накамурасилно препоръчва изпращане на остриета до нашите оторизирани професионални сервизни центрове за презаточване. Използвайки оригинални фабрични данни, специални CNC шлифовъчни машини и шлифовъчни дискове, ние гарантираме, че всяко повторно заточване точно възстановява оригиналната геометрия и производителност на острието, последвано от-тест за динамичен баланс след заточване. Това е фундаментално за поддържане на качеството на "втория живот" на острието. Непрофесионалното заточване е основна причина за бързо влошаване на производителността и преждевременна повреда на острието.
VI. Изисквания за избор на шлифовъчни дискове за карбидни циркулярни триони:
С-диамантени шлифовъчни дискове със смола: По-ниската якост на свързване осигурява добро само{1}}заточване, устойчивост на запушване, висока ефективност на шлифоване, ниска сила на шлифоване и ниска температура на шлифоване. Недостатъците включват ниска износоустойчивост, високо износване на инструмента и неподходящост за шлифоване с тежки-натоварвания.
Диамантени шлифовъчни дискове с керамично-свързване: По-добра устойчивост на износване и способност за свързване в сравнение с -смолистите дискове. Те предлагат рязко рязане, висока ефективност на смилане, минимално генериране на топлина и запушване, ниско термично разширение и лесен контрол на точността. Недостатъците включват по-груби шлифовъчни повърхности и по-висока цена.
Метални -диамантени шлифовъчни дискове: Висока якост на свързване, отлична устойчивост на износване, ниска степен на износване, дълъг живот, ниски разходи за шлайфане и способност да се справят с големи натоварвания. Недостатъците включват лоша острота и чувствителност към запушване.
Размер на абразивното зърно: влияе върху запушването на диска и обема на рязане. Грубите зърна имат по-дълбоко проникване, но по-високо износване, докато фините зърна са по-податливи на запушване.
Твърдост на колелото: По-твърдите колела имат по-висока топлопроводимост, което е по-неблагоприятно за повърхностното разсейване на топлината, но е полезно за прецизността и издръжливостта.
Концентрация на колелото: критична характеристика, влияеща върху ефективността на смилане и разходите за обработка. Твърде ниската концентрация намалява ефективността, докато твърде високата причинява отделяне на зърното. Оптималната концентрация балансира производителността.
Това отново подчертава важността на професионалното пренаточване. Оторизираните центрове за презаточване на Nakamura стриктно избират най-подходящия тип шлифовъчен диск, размер на зърното и параметри на процеса въз основа на материала на острието, геометрията на зъбите и състоянието на износване, осигурявайки оптимални резултати от презаточване-далеч надхвърлящи обикновените услуги за заточване.
ИзбиранеНакамураозначава, че придобивате не само високо-качествен твърдосплавен циркулярен трион, а решение за пълен-цикъл на рязане, включващо прецизен подбор, правилен монтаж, безопасна работа, професионална поддръжка и научно заточване. С нашия експертен опит и надеждно обслужване ние ви даваме възможност да подобрите ефективността на рязане, да осигурите оперативна безопасност и да постигнете по-ниски дългосрочни-оперативни разходи.