Защо остриетата с карбиден връх могат да режат пластмаса
Режещ диск с карбид, известен още като TCT режещ диск, използва върхове от волфрамов карбид, запоени върху стоманено тяло на режещия диск. В сравнение със стандартните стоманени зъби, карбидните върхове предлагат по-добра устойчивост на износване, по-дълъг живот на ръба и по-стабилно рязане.Това прави остриетата с карбидни върхове подходящи за много неметални материали, включително дърво, MDF, ламинати, пластмаси и избрани композитни панели. Въпреки това, рязането на пластмаса изисква повече контрол на топлината, отколкото рязането на дърво. Ако острието е твърде агресивно, твърде тъпо или лошо съчетано с материала, пластмасата може да се стопи, да се начупи, да се напука или да залепне за зъбите.За клиенти, които се нуждаят от острие за общо рязане на различни материали, Nakamura предлагаМногофункционални триони, предназначен за приложения като дърво, алуминий, пластмаса и други леки задачи за рязане на много материали.
Различните пластмаси изискват различни методи на рязане
1. Меки и гъвкави пластмаси: PVC, PE, PP
Материали като PVC, полиетилен и полипропилен са относително меки и гъвкави. Те обикновено могат да се режат с остър карбиден нож, но натрупването на топлина трябва да се контролира. Ако острието се търка, вместо да реже чисто, материалът може да омекне, да се разтопи или да залепне по върховете на зъбите.За тези материали използвайте остро острие, стабилно налягане на подаване и ефективно отстраняване на стружките. Избягвайте да стоите твърде дълго на едно място по време на подрязване. При производствено рязане въздушното охлаждане и прахоулавянето могат да помогнат за намаляване на топлината и предотвратяване на натрупването на стружки.2. Твърди листови пластмаси: ABS, акрил, поликарбонат
ABS, акрилът и поликарбонатът често изискват по-чисти ръбове и по-добра опора по време на рязане. Акрилът е по-склонен към начупване и напукване, особено когато острието е твърде грубо или листът не е поддържан правилно. Поликарбонатът е по-здрав и по-устойчив на удар, но все пак може да се стопи или да остави груби ръбове, ако условията на рязане са грешни.За тези листови материали обикновено по-добър избор е острие с карбиден връх с по-голям брой зъби и TCG или M-TCG геометрия на зъбите. Този тип дизайн на зъбите спомага за по-равномерно разпределяне на натиска при рязане и намалява риска от отчупване на ръба. Нулевият или леко отрицателен ъгъл на куката също може да подобри контрола при рязане на крехка или твърда пластмаса.3. GRP, FRP, термореактивни пластмаси и композитни панели
При рязане на подсилена със стъкло пластмаса, подсилена с влакна пластмаса, термореактивна пластмаса или абразивни композитни панели устойчивостта на износване става по-важна. Тези материали могат да затъпят стандартните TCT зъби много по-бързо от обикновените пластмасови листове.За тези приложения PCD ножовете може да са по-добро решение. PCD накрайниците предлагат отлична устойчивост на абразия и често се използват за фиброциментови плоскости, GRP, композитни панели и други взискателни материали. За този тип изискване за рязане можете да се обърнете къмРежещо острие Nakamura PCD.
Как да изберете правилния трион за пластмаса
Когато избирате острие за трион с карбидно покритие за пластмаса, съсредоточете се върху следните ключови точки:1. Първо изберете правилната геометрия на зъбите. За пластмасови листове и профили TCG или модифицираните TCG зъби често са по-подходящи от агресивните зъби за рязане на дърво. Остриетата с груби рамки могат да режат бързо, но също така могат да създадат стърготини, вибрации и грапави ръбове.2. Второ, съпоставете броя на зъбите с дебелината на материала и диаметъра на острието. Повече зъби могат да подобрят финала, но твърде много зъби в комбинация с бавно подаване могат да увеличат триенето и топлината. Целта е да се създадат чисти чипове и да се отстранят бързо от разреза.3. Трето, помислете за ъгъла на куката. Много агресивен положителен ъгъл на куката може да хване пластмасата твърде силно, особено при крехки листови материали. Нулев или леко отрицателен ъгъл на куката може да осигури по-добър контрол и да намали щетите по ръбовете.4. Четвърто, поддържайте острието остро и чисто. Тъпото острие генерира повече триене, повече топлина и повече грапавини. При производствено рязане е необходима редовна проверка и почистване на острието, за да се поддържа стабилно качество на рязане.За клиенти, които се нуждаят от острие за рязане или рязане на много материали на работното място, Nakamura също така предоставяМногофункционален режещ нож, който е подходящ за различни материали, включително стомана, алуминий, дърво и пластмаса в зависимост от настройката на рязане.
